风机齿轮箱是风电机组最关键的构件之一。为了更好地保证风机高效率平稳运作，离心通风机厂家务必确保齿轮箱的润湿性能。因而，齿轮箱的润滑管理尤其是齿轮箱的换油工作中变成风力发电营运商不容忽视的关键每日任务。

    实行科学研究认真细致的换油程序流程：

    后倾式离心风机齿轮箱所应用的润滑油由千百种不一样的基础油价格和添加物构成。典型性的液压油可能是矿物质机油或合成机油，他们很有可能会彼此之间相溶。因而，在换油以前务必明确润滑油的相溶性。假如相溶，则归属于低风险性换油，一般开展“排出”和“充注”就可以，但若系统软件剩下旧油超出3%，九州离心风机提议添加“清洗”步骤;假如不兼容，则归属于高危换油，九州离心风机提议先清洗齿轮箱，从齿轮箱排出来旧油，减少其对新油的环境污染，进而完成新油的卓越性能和长期使用寿命，保证 风机的高效率运作。在循环系统清洗油的另外，还需需注意滤油器阻塞难题，以确保换油全过程顺利开展。

    九州离心风机齿轮箱的换油程序流程一般包含“排出”、“清洗”和“充注”。应用适度的换油程序流程才可以保证 润湿性能和机器设备自身的一切正常运行、提升传动齿轮润湿性能、增加换油周期时间和滤油器拆换周期时间、提升 齿轮箱的使用寿命和风机的生产主力。

    在充足的实践过程中，汇总出九州离心风机下列程序流程：

    1、明确新油与此前润滑油的相溶性。可资询当场工程项目适用精英团队以得到帮助。

    2、给齿轮箱系统软件泄油，尽量排清。

    3、低速档点动油循环水泵电动机，直至各管道中全部液压油早已泵出，并在首次听见泵气蚀声时终止实际操作。

    4、从汽油泵断掉全部外界管道并对管道开展排出。排出水冷却器中剩下的一切液压油。

    5、清理滤油器机壳的全部堆积物和碎渣。拆换全部拆式的滤油器(应用机器设备生产商强烈推荐的滤油器)。再次联接全部外界管道。

    6、开启齿轮箱查验盖并寻找此前充注的润滑油的残余物。若有标准，拍攝相片以纪录情况。

    7、假如在流程1中润滑油被视作相溶，而且流程6中观查到的洁净度能够接纳，则请立即跳到流程13。

    8、给齿轮箱充注油循环系统所需最少液位仪的清洗油(最后充注新油)。占比一般为满油油的60%。请资询机器设备生产商创建油循环系统需要的最少容积。

    9、挑选多速泵的快速级循环系统清洗油。让涡轮发动机实际操作或让针轮实际操作。循环系统2到4个钟头，或直到温度做到60℃/140°F。

    10、在这里全过程中监控滤油器是不是阻塞。假如观查到滤油器阻塞，依据必须拆换滤油器，而且每一次都清理滤油器机壳。再次循环系统润滑油直到滤油器不会再阻塞。随后，关掉汽油泵和终止电机转子。

    11、泄油。开启齿轮箱查验盖并查验油含量。与流程6中强调的容积较为。

    12、依据必须反复流程8-11以做到可接纳的清理水准。

    13、给系统软件添加新油，应用已安裝的油水分离器设备*以达到目标液压油的洁净度级别(强烈推荐ISO4406规范-/14/11)。

    选用技术性领跑的换油机器设备

    “风机换油是风场运维管理中难以避免的工作中，是风场平稳运作的重要之一。借助传统式的人力换油不但劳动效率大，维护保养工作人员危险因素高，且人力换油导致的长时间停机遇大幅度提高风机换油成本费;另一方面，传统式换油会使齿轮箱中的旧油没法彻底消除，新油洁净度无法得到确保，从而危害齿轮箱和过滤装置的使用寿命。”我国农用机械行业协会风力机器设备联合会理事长祁与生老先生在谈起风机换油难题时讲到，“怎样安全性、高效率的进行换油程序流程是摆放在众多风力发电营运商眼前的一项极大挑戰。”

    为风力发电营运商处理换油难点：

    安全性——以输油管道替代人力背油，将成品油传至坐落于高处的齿轮箱，进行排出、清理、清洗和充注等程序流程，减少维护保养工作人员安全风险;

    环境保护——合理消除旧油和空气污染物并清理齿轮箱，提升 润滑油的应用高效率，合理降低成品油消耗，提升润滑油使用量并降低对自然环境的危害。

    高效率——风机换油工程车辆机械自动化换油所耗费的時间不上传统式换油時间的一半，能使风机更快恢复工作，降低关机损害。

    在风机运作期内，要给予一系列全方位综合性的成品油检测，监管润滑油和机器设备的情况，尽早传出包含油环境污染或金属材料磨屑提升等以内的预警颜色，使维护保养工作人员立即付诸行动消除安全隐患或管理决策是不是必须拆换润滑油，协助公司提升润滑管理和应用，增加润滑油的使用期限。另外，凭着技术专业的润化专业知识，协助公司处理换油全过程中碰到的各种各样难题，当场具体指导科学研究高效率换油。